冷藏制冷系统最常见的操作故障是：冷却温度下降缓慢，系统堵塞导致的异常操作等。冷藏冷藏温度的缓慢下降主要是由于操作调整不当造成的，膨胀阀的调节是最关键的。当膨胀阀开度小时，制冷剂流量和通过阀的压力小，而当膨胀阀开度大时，制冷剂流量和通过阀的压力大。根据制冷剂的热力学性质，压力越低，相应的温度越低;压力越高，相应的温度越高。
根据该规则，如果膨胀阀的出口压力太低，则相应的蒸发压力和温度太低。然而，由于流速和压力的降低，蒸发速率减慢，每单位体积（时间）的冷却能力降低，并且冷却效率降低。如果膨胀阀出口压力过高，则相应的蒸发压力和温度过高。进入蒸发器的流量和压力增加。由于过多的液体蒸发，压缩机吸入过多的水分（甚至液体），导致压缩机的湿冲程（液锤），导致压缩机无法正常运行，导致一系列恶劣的操作条件甚至损坏压缩机。膨胀阀的开度应根据当时的仓库温度进行调整，即在与仓库温度相对应的压力下调整。
事例：储存温度为-10度，冷藏蒸发温度应比储存温度低约5度，即-15度，相应的蒸发压力约为0.96千克。由于压力损失，调节压力基本上反映在压缩机的吸入压力中。
必须小心谨慎地调整膨胀阀。通过蒸发器和储存温度之间的沸腾交换（蒸发）调节压力，然后通过管道进入压缩机的吸入室以反射压力计，这需要很长时间。每次调节膨胀阀时，通常需要10到15分钟来稳定吸气压力表上的膨胀阀的调节压力，调整不能太快，压缩机的吸入压力是调节膨胀阀压力的主要参数。
膨胀阀的技术性能直接影响其调节和正常运行的能力。通常很容易导致过滤器堵塞和温度敏化剂泄漏。调整反应不灵敏，调节失控或无法调整。当膨胀阀入口磨砂（或盖子也结霜）时，进气管温度低于常温，甚至低于露水温度。
解决示例：压缩机的吸入压力低于仓库温度下的相应压力。机器的工作温度和排气温度高，冷却温度缓慢下降。可能是膨胀阀过滤器堵塞，有灰尘或冰堵塞（或制冷剂泄漏）。
解决方式：
1.关闭主阀并打开压缩机运行。当吸入压力低于0时，压缩机排气阀关闭，压缩机运行在关闭结束时停止。
2.打开膨胀阀的入口，取下过滤器并清洁，然后更换干燥过滤器或输液过滤器。检查输液和回收电磁阀的性能（检查和清洁）。
3.打开压缩机的排气旁路（氟仍在接收启动另一个操作，让主阀到压缩机主体的空气从排气旁路泵出。当吸入压力稳定在0以下（排气完成）时，关闭排气旁路并打开排。阀门和一氧化碳主阀。压缩器，系统恢复运行。
4.如果膨胀阀本身工作正常，则只是由于系统中过多的水或污垢导致的堵塞，导致严重的冰堵或脏堵，这使得系统工作异常。膨胀阀前的液管温度低于常温，即使阀门冷凝后也没有温度反应，吸气压力为t。
